Барабанные-измельчители древесины – это мощные и эффективные машины, предназначенные для быстрой обработки больших объемов древесины. Однако даже самое надежное оборудование может испытывать проблемы в работе, при этом помехи являются одним из наиболее распространенных разочарований операторов. Застревание происходит, когда материал застревает в камере резки, что останавливает производство и создает потенциальную угрозу безопасности.
Понимание коренных причин этих блокировок имеет важное значение для предотвращения простоев, снижения износа машины и обеспечения безопасности оператора. Вот основные причины, по которым дробилка барабанного типа-может заклинивать во время работы.
1. Неправильный контроль подачи
Наиболее частая причина застревания связана с тем, как оператор подает материал в машину.
• Слишком быстрая подача: перегрузка измельчителя материалом быстрее, чем он может обработать, приводит к его отложению в горловине и режущей камере.
• Подача нестандартного материала. Использование веток или стволов, диаметр которых сильно различается (например, чередование очень тонких и очень толстых кусков), может нарушить постоянный поток, необходимый для барабана.
• «Наполнение» желоба. Нагнетание материала в бункер вместо того, чтобы позволить подающим роликам втягивать его естественным путем, может привести к застреванию бревна еще до того, как ножи войдут в зацепление.
2. Тупые или поврежденные ножи.
Ножи, установленные на измельчительном барабане, являются основой процесса резки. Их состояние критическое.
• Тупые лезвия: когда ножи затупляются, они рвут и дробят древесину вместо того, чтобы аккуратно прорезать ее. Это приводит к образованию длинных, волокнистых волокон и чрезмерному трению, которое замедляет скорость вращения барабана и приводит к слипанию материала.
• Повреждение ножа. Вмятины, сколы или трещины на кромке лезвия от удара о посторонние предметы (например, камни или металл) ухудшают качество резки и повышают вероятность замятия.
• Неправильная настройка ножей: если ножи установлены на неправильном выступе (расстоянии, на котором они выступают от барабана), они могут не входить в эффективный контакт с наковальней или неподвижным ножом, что приводит к неэффективной резке и засорению.
3. Проблемы с системой слива
То, что происходит после скола древесины, так же важно, как и сам процесс резки.
• Засоренный разгрузочный желоб: если система воздуходувки или разгрузочный желоб частично заблокированы мусором, мокрым снегом или льдом, стружка не сможет эффективно выйти из машины. Это вызывает резервное копирование внутри корпуса.
• Неисправность вентилятора: изношенный или поврежденный вентилятор теряет способность «выбрасывать» стружку из желоба, в результате чего она скапливается вокруг барабана.
• Влажная или зеленая древесина: обработка очень влажной или сочной древесины (например, свежей сосны) может привести к слипанию щепы, образуя «мокрые шарики», которые прилипают к внутренней части измельчителя и засоряют выпускное отверстие.
4. Посторонние предметы и загрязнения
Барабанные измельчители предназначены для древесины, а не стали или камня.
• Гвозди, скобы и проволока. Строительные пиломатериалы часто содержат металлические крепления. Когда они попадают на ножи, они могут вызвать немедленные повреждения и создать неровные порезы, которые приводят к застреванию.
• Камни и грязь. Почва и камни, попавшие через основание пней или комков корней, быстро затупляют ножи и истирают внутренние компоненты, снижая производительность.
• Виноградная лоза и веревка: такие материалы, как плющ, виноградная лоза или даже выброшенная веревка, не разрезаются полностью. Они имеют тенденцию наматываться на вал барабана и подающие ролики, сковывая механизм.
5. Механические проблемы
Иногда проблема кроется в основной механике машины.
• Проскальзывание сцепления. В рубильных машинах с барабаном с приводом от сцепления- проскальзывающее сцепление не позволяет барабану достичь оптимальной скорости (об/мин), что приводит к снижению мощности резания и последующему заклиниванию.
• Изношенные подающие ролики. Если зубья на верхнем и нижнем подающих роликах изношены, они не могут эффективно захватывать древесину и подтягивать ее к барабану, что приводит к остановке материала в середине-подачи.
• Проблемы с гидравликой. В моделях с гидравлической-подачей низкий уровень жидкости или неисправный насос могут замедлить скорость ролика, что приведет к несоответствию между скоростью подачи и режущей способностью.
Вывод: профилактика имеет ключевое значение
Предотвращение застревания в измельчителе барабанного типа-сводится к трем основным принципам: правильное обслуживание, бережная эксплуатация и проверка материалов.
Регулярная заточка или замена ножей, проверка состояния подающих роликов и обеспечение чистоты системы разгрузки — жизненно важные задачи технического обслуживания. Операторы должны всегда проверять древесину на наличие посторонних предметов, избегать попадания материала в бункер и помнить о мощности машины. Соблюдая ограничения и потребности оборудования, вы можете обеспечить бесперебойную, безопасную и продуктивную операцию измельчения.
